管道安裝時(shí)，外觀(guān)檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴重銹蝕等，對于潔凈度要求較高的管道安裝前應進(jìn)行清洗，對忌油管道安裝前應進(jìn)行脫脂處理，管道與設備的連接，應在設備安裝完成后進(jìn)行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強行對接，與其連接的管道應設置獨立支承。管道安裝完畢檢查合格后，應按設計規定對管道系統進(jìn)行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統以及連接部位的工程質(zhì)量。在試驗前，應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。

空調工程水管系統的試驗用水作介質(zhì)
對于管線(xiàn)較長(cháng)的或者管線(xiàn)高低標高差很大的，可以分段或分層作水壓試驗，這時(shí)要用臨時(shí)盲板把受試段的管道與系統其他部分隔斷。
首先，壓縮空氣清除管內雜物，需要時(shí)用水沖洗，水流速度取1.0~1.5[m/s]，直到排出的水干凈為止（注意：在沖洗的同時(shí)要用小錘敲打管道），然后向管道系統內注水，此時(shí)，應把管道系統各高處的排氣閥全部打開(kāi)，讓系統內空氣排盡，待水灌滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。

接著(zhù)，用臨時(shí)連接在管道中作試驗用的手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，當壓力加到一定值，應停下來(lái)對管道進(jìn)行檢查。無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續加壓，一般分2~3次升到試驗壓力；待壓力表的指示壓力達到試驗壓力時(shí)即停止加壓，在該壓力下保持10min，如果在這段時(shí)間里未發(fā)現管道有滲漏或者變形現象，且壓力表的指示壓力也不下降，則認為強度試驗合格。強度試驗壓力取工作壓力的1.25倍，但不可小于工作壓力加0.3[Mpa]。然后，把強度試驗壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴密性試驗（嚴密性試驗壓力等于工作壓力）。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，并且用質(zhì)量為1.5[kg]以下的小錘在距焊縫15~20[mm]處沿焊縫方向輕輕敲打，到檢查完畢時(shí)，如果壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現有滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。
凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。
注意：試驗用的壓力表應預先經(jīng)過(guò)校核并合格，精度不低于1.5級，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測壓力的1.5~2.0倍，壓力表不可少于兩個(gè)。

中央空調水系統調試的順序
1、檢查各變風(fēng)量空調器、新風(fēng)機組和風(fēng)機盤(pán)管，看托盤(pán)內是否有異物，如有，則應先把其清理干凈。

2、關(guān)閉進(jìn)回水管路上的各種閥門(mén)，通過(guò)盤(pán)車(chē)看轉動(dòng)是否靈活，檢查水泵運轉情況，轉向是否正確。

3、啟動(dòng)補水泵或直接利用自來(lái)水供水，一般按照水流方向進(jìn)行正向補水，然后根據系統充設置情況，先將分水器上控制一個(gè)系統的主閥門(mén)打開(kāi)，看主閥門(mén)至走廊樓層控制閥這一段有無(wú)漏水情況，如有的話(huà)應把水放掉進(jìn)行修復；然后打開(kāi)樓層控制閥，看控制閥至內機盤(pán)管進(jìn)回水支管上閥門(mén)段有無(wú)漏水現象，如有的話(huà)應把水放掉進(jìn)行修復，再打開(kāi)風(fēng)機盤(pán)管進(jìn)回支管上閥門(mén)，看整個(gè)樓層的管道通水情況有無(wú)滲漏，如有滲漏，應盡快作好標記，然后關(guān)閉閥門(mén)，放水重新修復后再試，直到系統不漏水為止。然后依次打開(kāi)其安系統的閥門(mén)，逐個(gè)系統檢查。

4、系統灌滿(mǎn)水無(wú)滲漏后，便可進(jìn)行系統大循環(huán)水泵的流量、揚程等是否達到了設計要求，運行半小時(shí)后，打開(kāi)總回水管上過(guò)濾器，取下濾網(wǎng)，清除臟物。

5、水泵和主機聯(lián)動(dòng)，先啟動(dòng)循環(huán)水泵，再開(kāi)啟主機，達到設計溫度以后，開(kāi)啟各個(gè)風(fēng)機盤(pán)管，用手擰開(kāi)風(fēng)機盤(pán)管上手動(dòng)放氣閥，放掉積存的空氣，并清理風(fēng)機盤(pán)管進(jìn)水管上過(guò)濾器的臟物，看風(fēng)機盤(pán)管的制冷效果。

6、在整個(gè)系統運行后，查看風(fēng)機盤(pán)管托盤(pán)內的凝結水，看排水是否暢通，如有積水則應檢查管路，重新調整坡度。