風(fēng)機水泵類(lèi)負載多是按滿(mǎn)負荷工作來(lái)選型的，然而，實(shí)際應用中大部分時(shí)間并非工作于滿(mǎn)負荷狀態(tài)。

常用擋風(fēng)板、回流閥或開(kāi)停/機時(shí)間，來(lái)調節風(fēng)量或者流量；同時(shí)大電機在工頻狀態(tài)下頻繁開(kāi)/停比較困難，勢必造成開(kāi)/停機時(shí)的電流沖擊，由此造成了電能的損失和設備的損壞。

采用變頻器直接控制風(fēng)機、泵類(lèi)負載是一種科學(xué)的控制方法，當電機在額定轉速的80%運行時(shí)，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3，即51.2%，除去機械損耗及電機銅、鐵損等影響，節能效率也接近40%，同時(shí)也可以實(shí)現閉環(huán)恒壓控制，節能效率將進(jìn)一步提高。

由于變頻器可實(shí)現大的電動(dòng)機的軟停、軟起，避免了啟動(dòng)時(shí)的電流沖擊，減少電動(dòng)機故障率，延長(cháng)使用壽命，同時(shí)也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無(wú)功損耗。

目前，為達到節能目的而推廣使用變頻器已成為廠(chǎng)礦企業(yè)節能工作的重點(diǎn)。  

工業(yè)鍋爐根據采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃氣三種。這三種鍋爐的燃燒過(guò)程控制系統基本相同，只是燃料量的調節手段有所區別。在各種民用、工業(yè)鍋爐熱工自動(dòng)控制過(guò)程中，鍋爐燃燒過(guò)程的自動(dòng)控制是一項重要的控制內容。

傳統的控制方案中，鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量一般采用風(fēng)門(mén)擋板控制，爐排電機及給粉機采用滑差調速，其弊端是調節不及時(shí)，操作復雜，不能確保鍋爐的最佳運行狀態(tài)，浪費能源。

對工業(yè)鍋爐燃燒過(guò)程實(shí)現變頻器調速主要是通過(guò)變頻器調節送風(fēng)機的送風(fēng)量、引鳳機的引風(fēng)量和燃料進(jìn)給。 

考慮到原系統均全天運行，為使系統可靠、節能，操作、維護方便，改造后新的控制系統結構引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、供水水泵均采用單回路控制，風(fēng)機均采用恒壓變流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。風(fēng)機的控制回路均由壓力傳感器、壓力控制器及變頻器組成，水泵控制回路由液位傳感器、水位控制器及變頻器組成。水位、壓力均采用數字方式顯示和控制。 

新的鍋爐燃燒控制系統只是將原系統的閥門(mén)開(kāi)度控制信號轉接到變頻器上，改造的工程量很小，但帶來(lái)的好處是多方面的。

首先是執行機構，包括變頻器、風(fēng)機、電機的線(xiàn)性度大大改善了，因為變頻器輸出的是頻率，即速度控制信號，而風(fēng)機的風(fēng)量是與速度成正比的，其次執行機構的反應時(shí)間比閥門(mén)要快，且是由變頻器編程設定的，這兩點(diǎn)都有利于控制精度的提高和系統的穩定性。

系統的最大的優(yōu)點(diǎn)正如上面討論的那樣，大大節約了風(fēng)機消耗的電能，降低了鍋爐生產(chǎn)的成本。